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滲碳與其他 化學(xué)熱處理 一樣﹐也包含3個(gè)基本過(guò)程。 滲碳介質(zhì)的分解產(chǎn)生活性碳原子。 活性碳 原子被鋼件表面吸收后即溶到表層奧氏體中﹐使奧氏體中含碳量增加。 表面含碳量增加便與心部含碳量出現(xiàn)濃度差﹐表面的碳遂向內(nèi)部擴(kuò)散。
滲碳工藝仍然具有非常重要的實(shí)用價(jià)值，原因就在于它的合理的設(shè)計(jì)思想，即讓鋼材表層接受各類負(fù)荷（磨損、疲勞、機(jī)械負(fù)載及化學(xué)腐蝕）最多的地方，通過(guò)滲入碳等元素達(dá)到高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲勞強(qiáng)度及 耐蝕性 ﹐而不必通過(guò)昂貴的合金化或其它復(fù)雜工藝手段對(duì)整個(gè)材料進(jìn)行處理。 這不僅能用低廉的碳鋼或合金鋼來(lái)代替某些較昂貴的高合金鋼，而且能夠保持心部有低碳鋼淬火后的強(qiáng)韌性﹐使工件能承受沖擊載荷。
①滲碳溫度一般采用920—940℃，滲碳溫度過(guò)低就會(huì)引起碳濃度過(guò)低，且延長(zhǎng)滲碳時(shí)間；滲碳溫度過(guò)高會(huì)引起晶粒粗大。 ②催滲劑 (BaCO3)的用量不應(yīng)低于4%。 ⒈產(chǎn)生的原因及危害：固體滲碳時(shí)，木炭顆粒過(guò)大或夾雜有石塊等雜質(zhì)，或催滲劑與木炭拌得不均勻，或工件所接觸都會(huì)引起局部無(wú)碳或貧碳。
⒈產(chǎn)生的原因及危害：固體滲碳時(shí)，木炭顆粒過(guò)大或夾雜有石塊等雜質(zhì)，或催滲劑與木炭拌得不均勻，或工件所接觸都會(huì)引起局部無(wú)碳或貧碳。 工件表面的污物也可以引起貧碳。 ① 固體滲碳劑 一定要按比例配制，攪拌均勻。 ②裝爐的工件注意不要有接觸。 固體滲碳時(shí)要將滲碳劑搗實(shí)，勿使?jié)B碳過(guò)塌而使工件接觸。 ③卻除表面的污物。 ⒈產(chǎn)生的原因及危害：滲碳濃度突然過(guò)渡就是表面與中心的碳濃度變化加劇，不是由高到低的均勻過(guò)渡，而是突然過(guò)渡。
